Endüstriyel dökme yük torbalarında 5:1 ve 6:1 güvenlik katsayısının teknik analizi

Sanayi tipi esnek dökme yük ambalajlarında 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torbanın kullanım amacına göre kendi kapasitesinin beş ya da altı katına kadar dayanıklılık göstermesi şart koşuluyor. ISO 21898 standardında tanımlanan bu kriterlerde, tek kullanımlık torbalar için 5:1, çok kullanımlık modeller için ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Bu testler sahada oluşabilecek risklerin önüne geçilmesini sağlıyor.

Sipariş şartnameleri ve laboratuvar kalite kontrolleri

Dökme hammadde alımında teklif aşamasının sağlıklı ilerlemesi için yığın yoğunluğu, hedef dolum miktarı ve fabrikanın tavan yüksekliği önceden netleştirilmelidir. Alıcıların sipariş ettiği torba tasarımıyla üreticiden gelen test raporunun örtüşmesi büyük önem taşır, raporda yazan ölçü, kumaş gramajı ve kaldırma modelinin etiket değerleriyle birebir uyumlu olması gerekir. Şirketin kalite altyapısı ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP standartlarıyla belgelenmiştir.

Bu süreçleri yöneten Cesur Ambalaj, laboratuvarında çok yönlü kontroller uygular. Tesislerde şu teknik testler yürütülür:

• İplik ve kumaş için gerilme ile uzama kontrolleri
• Hızlandırılmış UV dayanım ölçümü
• Laminasyon performans analizi
• Eleme ve basınç deneyleri
• Yırtılma, devirme ve düşürme testleri
• Üst üste istifleme dayanımı
• İletkenlik ve topraklama ölçümleri

2003 yılında hijyenik big bag üretimi için temiz oda kurulumunu tamamlayan üretici, gıdayla temas eden ambalajları özel hava basınçlı odalarda hazırlar. Böylece dış ortamdaki toz ve yabancı madde riski elenir, ambalaj tipine göre çok katmanlı bariyer astar kullanılır.

Ürün çeşitleri ve dikey entegrasyonun işleyişi

İplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bileşenlerin tamamı entegre fabrikada imal edilir. Kendi laboratuvarında test edilerek onay alan bu parçalar montaja aktarılır. Genel merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te bulunan şirket, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer almaktadır. 2023 yılında Bilecik’te devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları ile 2024’te Mısır’daki entegre tesisin kurulması, özel ölçülü siparişlerin tek çatı altında planlanmasını sağlamıştır.

Fabrikalarda imal edilen ürünler taşınacak malzemenin türüne göre şu gruplara ayrılır:

• Gıda tipi big bag: Kontaminasyon riskini düşüren basınçlı temiz odalarda üretim
• Antistatik big bag: Dolum ve tahliye aşamalarındaki statik elektrik yükünün dengelenmesi
• Ventilli big bag: Kereste, tahıl, fasulye, patates ve soğan gibi hava sirkülasyonu isteyen dökme ürünler
• Bitumen big bag: Sıcak doldurulan bitüm ve asfalt için yüksek ısıya dirençli iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı koruma sağlayan iç torba
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin örtülmesi

Konstrüksiyon tarafında ise U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma seçenekleri sunulur. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına rahatça entegre edilir.

Tarihsel gelişim, küresel satış ve geri dönüşüm

1930 yılında çuval ithalatıyla kurulan firma, 1963’te Cesur Çuval A.Ş. adıyla tescil edildi ve dikiş atölyesini açtı. 1981’de polipropilen küçük çuval üretimi, 1983’te ilk ihracat gerçekleşti. 2005’te İngiltere’de ilk dış satış ofisi kuruldu ve 2021’de film hattıyla stretch hood üretimine başlandı. Bugün Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili. Kuzey Afrika’da ise Tunus ve Mısır satış noktaları arasındadır. Satış temasının müşteriye yakın olması, torbanın dolum, kaldırma ve boşaltım detaylarının hatasız kurgulanmasını sağlar. Ayrıca döngüsel yaklaşımla, kullanılmış torbalar toplanıp eritilerek granüle çevrilir, big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30’a varan oranda tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş hammadde kullanılır.